錘式破碎機主要是靠沖擊作用來(lái)破碎物料的，破碎過(guò)程大致是這樣的，物料進(jìn)入破碎機中，遭受到高速回轉的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的物料，從錘頭處獲得動(dòng)能,從高速沖向架體內擋板、篩條、與此同時(shí)物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出，個(gè)別較大的物料，在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊，研磨，擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出，從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。

 錘式破碎機主要有機體、轉子系統、錘頭、篩蓖、傳動(dòng)裝置、動(dòng)力部分等組成。機體采用兩種結構形式，一種為整體鑄造，另一種采用鋼板焊接。它主要是將物料聚于體內，i供錘頭擊打，為防止物料與錘擊時(shí)對機體的破壞，大型的機體內襯有齒板，起到保護機體促進(jìn)破碎功能。

預防錘式破碎機堵料的方法：

1、對物料進(jìn)行預處理。破碎前明確物料的性質(zhì)，若不符合要求，可以對物料進(jìn)行預處理，比如對濕度較大的物料，可以預行日曬、烘干等處理，以防物料粘附在破碎腔腔壁和排料口處，使成品不能順利排出機外。

2、安裝報警裝置。在錘式破碎機的入料口處，安裝一個(gè)電鈴及報警閃爍燈，與電氣柜內繼電器直接相連，當輸送機達到一個(gè)設定的電流值時(shí)，繼電器吸合，報警i燈開(kāi)始閃爍，電鈴也響起來(lái)。如果下游破碎設備跳停，輸送機電流為零時(shí)，聲光報警也會(huì )有提示。礦車(chē)司機接到報警提示后就會(huì )停止倒料，從而防止堵料。

錘式破碎機堵料故障堵塞成因：

1、電動(dòng)機故障。錘式破碎機主電機出現故障，不能提供的電壓，使動(dòng)錐、襯板等關(guān)鍵破碎部件不能發(fā)揮的作用，物料沒(méi)有得到破碎，因尺寸過(guò)大而堵塞排料口。

2、結構不合理。因設計制造時(shí)，破碎腔結構過(guò)短或過(guò)窄，物料沒(méi)有得到的破碎次數，而急于排出機體，這不但使產(chǎn)品粒度、粒級沒(méi)有達到規定要求，而且易堵塞出料口。

3、排料口調整不當。錘式破碎機處理物料時(shí)，排料口沒(méi)有根據入料性質(zhì)的變化而調整，使被破碎的物料不能及時(shí)排出，滯留在破碎腔內，從而導致設備堵料。